A W típusú fűtőcső-, amelyet általában kettős-U vagy M-alakú csőszerű elemnek- neveznek, egy fémhüvelybe tekercselt, nagy-tisztaságú magnézium-oxid (MgO) porral tömörített, és egymást követő párhuzamos ívekké formált, folyamatos ellenállású huzalt tartalmaz. Ez a geometria maximalizálja a fűtőfelületet a korlátozott csőszélességeken és a szárítókamrákon belül, nagy-sűrűséget és egyenletes hőteljesítményt biztosítva a kényszerlevegős- és konvektív szárítógépekhez.
Tervezési jellemzők
Megosztott termikus lábnyom:A több-hajlítású W-konfiguráció növeli a lineáris wattsűrűség eloszlását a légáramok között, megakadályozva a helyi forró pontok kialakulását a szárítóalagutakban.
Kiterjesztett felület geometriája:A párhuzamos lábak elrendezése maximalizálja a sugárzási és konvektív hőátadást a beépítési hely négyzethüvelykében, az egyenes vagy egy{0}}U elemekkel összehasonlítva.
Swaged MgO tömörítés:A belső MgO-t görgővel{0}}aprózzák, hogy elérje a 2,2 g/cm³ minimális sűrűséget, kiküszöbölve a belső üregeket a dielektromos szilárdság és a hővezető képesség maximalizálása érdekében.
Optimalizált terminál tömítés:A szilikon, epoxi vagy kerámia csatlakozótömítések megakadályozzák a nedvesség beáramlását a higroszkópos MgO magba az időszakos mosás során.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Köpeny anyagok |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, Titanium (alkalmazástól{3}}függő) |
|
Csőátmérők |
8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Feszültség tartomány |
110 V - 480V (egy-fázisú / három-fázisú konfigurálható) |
|
Watt-tűrés |
+5%, -10% |
|
Dielektromos szilárdság |
2000 V AC / 1 perc (hideg állapotban) |
|
Szigetelési ellenállás |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MΩ 500 V DC-n (hideg állapot) |
|
Maximális burkolati hőmérséklet |
Akár 650 fok (anyagfüggő) |
|
Fűtés konfiguráció |
W-Típus / Dupla-U / M-Alakú cső alakú elem |
|
Fűtés Közepes |
Kényszerlevegő, keringtető levegő, szárítókamrák, konvekciós fűtési rendszerek |
|
Felületi hőterhelés |
A légáramlási viszonyoktól függően 1,5 W/cm² és 8,0 W/cm² között állítható |
|
Termikus válaszidő |
3-5 perc az állandósult állapotú -üzemi hőmérséklet eléréséhez névleges kényszerkonvekció mellett |
Termék konfigurációk
Finned vs. Sima Sheath:A folyamatos spirálisan tekercselt fémbordák növelik a konvekciós felületet a légcsatorna kényszerfűtéséhez; A sima burkolatok sugárzó panelek vagy merülő/folyadék alkalmazásokra szolgálnak.
Terminál típusok:Menetes sorkapcsok (M4-M8), gyors-csatlakozó kapcsok vagy magas-hőmérsékletű kerámiagyöngyös vezetékek.
Szerelési interfészek:Hatlapú perselyek (1/2" - 2" NPT/BSP), négyzet/téglalap alakú rögzítőkarimák vagy állítható kompressziós szerelvények.
Fűtési teljesítmény
Felületi hőterhelés:Állítható 1,5 W/cm² és 8,0 W/cm² között közepes légáramlási sebesség (m/s) alapján.
Termikus válaszidő:Névleges kényszerített konvekció mellett a hidegindítástól számított 3–5 percen belül eléri az üzemi stabil{0}}állapotot.
Hőtágulási szálláshelyek:A precíziós-lágyított hajlítási sugarak a folyamatos hőciklus révén elnyelik a hőtágulási feszültségeket a burkolat felhasadása nélkül.
Alkalmazások
Ipari szállítószalagos szárítók:Vízszintes légcsatornákba szerelve a keringtetett levegő előmelegítésére a folyamatos furnér-, papír- és kartonszárító vezetékekhez.
Élelmiszer-szárító alagutak:Az élelmiszer--minőségű SUS316L változatok közvetlen-kontaktus vagy sugárzó hőt biztosítanak a gabona-, zöldség- és gyümölcsfeldolgozó kemencék számára.
Textil Stenter keretek:A nagy-watt-sűrűségű tömbök hőenergiát szolgáltatnak a szövet hő-beállításához és a nedvesség elpárologtatásához.
Felületbevonatú kemencék:A porfesték- és festékkezelési{0}}sorok W-csőbankokat használnak az oldószer gyors lefújása-és polimerizáció érdekében.
Testreszabási lehetőségek
Méretreszabás:Testreszabott teljes hossz, lábtávolság (emelkedés), hajlítási sugár és hideg{0}}zónahosszak, hogy illeszkedjenek a meglévő OEM-berendezések kereteihez.
Elektromos osztályozás:Osztott-teljesítményű zónák vagy kettős-feszültségű konfigurációk fokozatos hőszabályozáshoz.
Felületi passziválás:Elektropolírozás vagy savas pácolás korrozív vegyi vagy magas páratartalmú{0}}környezetekhez.
Gyártási folyamat
Huzal tekercselés:A nikkel-króm (Ni80Cr20) ellenálláshuzal precíziós-pontos ohmra-per-lábra tekerhető az automatikus CNC-tekercselő gépeken.
Elem betöltése:Az ellenállási tekercseket fémhüvelyes csövek közepén helyezik el, és automatizált vibrációs töltőállomásokon kristályos MgO-porral töltik fel.
Csőcsökkentés:A megterhelt szerelvények több-állványos hengerműveken mennek keresztül (swaging), hogy összenyomják az MgO szigetelést és rögzítsék a belső alkatrészeket.
Hajlítás és izzítás:A csövek feszültség{0}}mentesítésen mennek keresztül, mielőtt a CNC hidraulikus hajlítógépek kialakítanák a pontos W-geometriát.
Tömítés és kikeményedés:A kivezetések végeit nedvességálló{0}}keverékekkel tömítik, és hőkemencében kikeményítik a szigetelési ellenállás stabilizálása érdekében.
Minőségellenőrzés
Méretvizsgálat:A hajlítási szögek, a láb emelkedése és a teljes hossz 100%-os ellenőrzése optikai projektorok és egyedi mérőeszközök segítségével.
Elektromos tesztelés:Az automatizált tesztelők ellenőrzik a hidegállóságot, a szivárgási áramot és a magas{0}}feszültségű dielektromos áttörési határértékeket.
Hidrosztatikai és nyomásvizsgálat:A minta felszakadási és nyomáspróbáját lezárt burkolatszerelvényeken végezték el.
Nyomon követhetőség:Nyersanyag malom vizsgálati tanúsítványok (MTC) archiválva minden gyártási tételhez.
GYIK
K: Mi a maximálisan megengedhető felületi hőmérséklet egy Incoloy 800 W-os{1}}cső esetén a levegőben?
V: Az Incoloy 800 megőrzi szerkezeti integritását és 650 fokos oxidációs ellenállását száraz levegős környezetben. 600 fok feletti folyamatos működés esetén a felületi wattsűrűséget csökkenteni kell, hogy megelőzzük a burkolat idő előtti lerakódását.
K: Hogyan tudok választani a bordás és a sima köpeny konfigurációk között?
V: Válasszon bordás W{0}}csöveket a légcsatorna kényszerített-fűtéséhez, ahol a levegő sebessége meghaladja a 3 m/s-ot, mivel a bordák felgyorsítják a konvektív hőátadást. Használjon sima csöveket természetes konvekcióhoz, sugárzó fűtéshez vagy olyan környezetekhez, amelyek hajlamosak a részecskék felhalmozódására, amelyek eltömíthetik a bordatávolságot.
K: Mi okozza az idő előtti kiégést- a W- típusú szárítófűtőkben?
V: Az elsődleges meghibásodási mód a helyi túlmelegedés, amelyet az elégtelen légáramlás okoz a kanyarokban, vagy a nedvesség behatolása a MgO-porba a mosási ciklusok során a terminálok tömítései miatt.
K: Testreszabhatók a hideg zónák a terminál végén?
V: Igen. A nem -fűthető részek (hidegcsapok) 20 mm-től 200 mm-ig testre szabhatók, hogy megvédjék az elektromos csatlakozókat a túl magas környezeti hőmérséklettől.
K: Mi a standard gyártási tűrés a hajlítási méretekre?
V: A szabványos lineáris és osztási tűrések +/- 0.5 mm. A precíziós szerszámok +/- 0.25 mm-es tűréseket tesznek lehetővé szigorú OEM-szerelvény-hézagok mellett a műszaki felülvizsgálat során.
K: Milyen dokumentációt adnak a gyártási szállítmányokhoz?
V: Minden szállítmány tartalmaz egy megfelelőségi tanúsítványt (CoC), egyedi szigetelési/dielektromos vizsgálati naplókat és anyagvizsgálati jelentéseket (MTR) a köpenyötvözethez kérésre.
Népszerű tags: w típusú szárítóberendezés fűtőcső, Kína w típusú szárítóberendezés fűtőcső gyártók, beszállítók, gyár